BOM在生产和库存管理中扮演着重要的角色，以下是其主要作用：
物料清单是MRP的基础，也是制造领发料的计算依据。
BOM是产品结构的技术性描述文件，完整而详细地描述了构成最终产品的所有物料。
BOM是计算物料需求计划的基础，它被用于库存管理、销售和生产计划等环节。
BOM还可以帮助企业跟踪产品从原材料到成品的生产过程，以及各阶段的工艺流程。
BOM还是设计和工艺部门制定工艺路线、车间作业计划和工时定额的依据。
BOM是成本核算的基础，它有助于企业进行成本分析和控制。
BOM有助于企业进行质量控制和追溯，确保产品的质量和安全。
BOM可以为企业提供全面的产品结构信息和物料信息，帮助企业进行产品规划、市场分析等决策。
BOM还可以帮助企业进行产品生命周期管理，如产品的升级、改进和替换等。
部件：指产品的组成部分，可以是实体部件（如螺钉、电子元件等）或者组装配件（如模块、组件等）
原材料：指用于制造部件或产品的材料，如金属、电子元器件、化工材料等。
BOM层次：物料清单是按反工艺路线进行编制的。物料的层次，反映出产品加工次序，最底层是原材料，再向上是半成品、组（部）件，最顶层是产成品，也即是第0层。参与最后装配的外购零部件处在第一层。
物料编码：也俗称料号，物料编码是按照一定的编码规则编排的物料顺序号。这就是物料编码的唯一性要求。
物料描述：也叫物料名称，是对物料特征的描述，比如上图中A1的物料描述为"XXX说明书"。
标准用量：BOM表上的标准用量可分投入量和产出量。产出量是构成产成品的净用量。
BOM是计算机识别物料的依据，通过BOM，系统可以快速、准确地识别所需物料及其属性。
BOM是编制生产计划的依据，通过BOM可以确定产品的组成结构，从而进行生产计划的编制。
BOM是配套和领料的依据，根据BOM可以确定各部件和原材料的需求量，进行配套和领料的管理。
BOM用于加工过程的跟踪，通过BOM可以清晰地了解各阶段的工艺流程和物料需求，从而进行加工过程的跟踪和管理。
BOM是采购和外协的依据，根据BOM可以确定各物料的采购数量和外协需求，进行采购和外协的管理。
BOM用于成本的计算，通过BOM可以确定各物料的成本，从而进行成本分析和控制。
BOM是报价的参考，根据BOM可以快速计算产品的成本，为报价提供参考。
BOM用于物流追溯，通过BOM可以清晰地了解产品的组成结构，便于产品的追溯和管理。
BOM使设计系列化、标准化、通用化，通过BOM的标准化管理，可以实现产品的系列化和通用化设计，提高生产效率和产品质量。
BOM的编制是一个复杂的过程，需要多个部门协作完成。以下是一般的BOM编制步骤：
确定产品结构：根据市场需求和产品设计，确定产品的组成结构，明确各部件和原材料之间的关系。
确定物料清单：根据产品结构，确定所需的物料种类、规格、数量等信息，编制物料清单。
确定工艺流程：根据产品结构和物料清单，确定各物料的加工工艺和流程，明确各物料的加工顺序和要求。
编制BOM表：根据产品结构、物料清单和工艺流程，编制BOM表，明确各物料的层次、编码、描述、标准用量等信息。
审核与修改：对编制好的BOM表进行审核和修改，确保BOM表的准确性和完整性。
标准化管理：对BOM表进行标准化管理，制定统一的编码、描述和工艺标准，提高生产效率和产品质量。
更新与维护：随着市场需求和产品设计的变更，及时更新和维护BOM表，确保其始终能反映当前的产品结构和物料需求。
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